密封產(chǎn)品的材料是決定了產(chǎn)品自身性能的因素之一，動(dòng)態(tài)密封環(huán)為軸承主要的密封部件。選用高分子復(fù)合材料，并添加石墨、PTFE和碳纖維等高分子材料復(fù)合，高溫固化后，可提高密封材料的力學(xué)性能及導(dǎo)熱性、耐磨性、自潤滑性，從而在密封副之間構(gòu)成高強(qiáng)度、高導(dǎo)熱率的耐磨自潤滑系統(tǒng)。

1、石墨對(duì)涂膜性能的影響：

石墨能降低涂膜中環(huán)氧樹脂的內(nèi)聚能密度，且隨著用量的增加，涂膜150攝氏度時(shí)的剪切強(qiáng)度和洛氏硬度會(huì)降低，摩擦因數(shù)和磨損量先降后升，因此石墨含量選用20份為宜。

2、PTFE對(duì)涂膜性能的影響：

隨著PTFE含量的增加，涂膜的耐磨性先降后升，而涂膜的摩擦因數(shù)先降后趨于穩(wěn)定，PTFE含量約為40份時(shí)，形成了較為完整的轉(zhuǎn)移膜，涂膜的摩擦因數(shù)較低，磨損量最低。PTFE含量較少時(shí)，涂膜的摩擦因素較大，耐磨性較差，150攝氏度時(shí)的剪切強(qiáng)度變化不大；PTFE含量超過40份時(shí)，涂膜的摩擦因素變化不大，而耐磨性、150攝氏度時(shí)剪切強(qiáng)度和澆注體的洛氏硬度下降很快。由此可知，PTFE含量選用40份為宜。

3、碳纖維對(duì)涂膜性能的影響：

碳纖維能提高涂膜澆注體150攝氏度時(shí)的剪切強(qiáng)度和洛氏硬度，但不特別明顯；能使涂膜的力學(xué)性能和模量上升，由此可知，碳纖維的含量選用30份為宜；

油封密封副復(fù)合材料的不同成分對(duì)性能的影響因素，要注意好材料的配比，這樣就會(huì)讓密封件使用的更加的長久。