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液壓密封圈失效工況分析及解決方法
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液壓密封圈失效工況分析及解決方法

來(lái)源:廣東東晟密封科技有限公司-kexinshenghuo.cn更新時(shí)間:2017-08-21

    液壓缸機(jī)械工況常發(fā)生的泄油現(xiàn)象,經(jīng)多次狀況檢查分析,其泄漏油原因因素來(lái)源于密封件中導(dǎo)向套處的O型密封圈,其O型密封圈已損壞嚴(yán)重,表面的光滑早已不復(fù)存在,被有端面表皮脫落,因此造成此狀況屢次發(fā)生。



液壓密封件O型圈損壞原因:

1、壓力沖擊造成刀片切到O型密封圈,因此損傷;

2、O型密封圈從間隙中擠出,形成旋渦,產(chǎn)生負(fù)壓負(fù)壓;

3、液壓缸使用中,受側(cè)向力后間隙不均勻分布,漏出間隙大;

 

液壓密封件工況失效解決方法:

1、選擇合適材料硬度、斷面直徑的O,較硬的材料有助于降低泄漏率;

2、減小間隙,增加園角;

3、改變進(jìn)油口位置;

4、增加擋圈且減小O型密封圈低壓側(cè)的間隙,加大機(jī)械加工公差,允許運(yùn)動(dòng)部件的裝配松動(dòng);

5、注意合理的裝配方法,對(duì)靜密封來(lái)說(shuō):預(yù)壓縮率12%至20%;小截面則15%至25 大截面則15%至20%如此。

    更多關(guān)于液壓密封圈失效工況分析及解決方法信息,可來(lái)電咨詢(xún)廣東東晟密封件公司。